Vad är en formslag? En guide för stämpel- och formprofessorer

Stämpnings- och formarbetare använder en typ av specialutrustning som kallas stämplingspunch för att skapa former och designer ur olika material, såsom metall, plast och läder. Det är ett metallverktyg som liknar en kakform med skarpa kanter. Det skär ut den form eller design du vill ha när du trycker ner det på materialet.

Betydelsen av stämplingspunchar

För arbetare som är inom tryckning och formning av former som behöver vara precisa och likadana varje gång är det de stänkformerna som räknas. Många artiklar, inklusive metallsmycken, läderartiklar och plastdelar, skulle vara svåra eller omöjliga att producera utan användning av stympjärn . Att placera produkten med en stänkform säkerställer att alla delarna ser likadana ut, vilket ger en mer konstant och kvalitativ produkt.

Välja Rätt Stänkform

När du väljer en stänkform för ett projekt ska du överväga materialet du kommer att stänka och den önskade formen. Stänkformer finns i en stor mängd variationer, vilket är anledningen till att valet av rätt form är viktigt. Till exempel är en rund punchsätt perfekt för cirklar, medans hjärteformad passar bra för hjärtan.

Tips för att använda dödsslag

Använd ett dödsslag korrekt genom att lägga materialet över en hård, platt yta och trycka ner. Jämn tryck kommer också att hjälpa dig att få en ren skärning. Det kan också hjälpa att sätta lite olja på kanterna av stympjärn för att förhindra att det fastnar och bara för att göra skärningen enklare. Glöm inte att rengöra dödsslaget ofta så att det blir skarpt och fungerar bra.

Vanliga misstag att undvika

Ett misstag som är lätt att hamna i är att trycka för hårt, vilket kan rivا bort materialet eller orsaka ojämna kanter. Du vill ha det mjukt, men tryck inte så hårt att du får en trasig skärning. Ett andra misstag är att använda ett dödsslag som inte är skarpt, vilket leder till kantiga kanter och inkonsekventa former. Se till att hålla dödsslaget skarpt, eller byt ut det när det behövs för optimala resultat.