Ինչպես է փոխադրակի և մատրիցի լուծանքը ազդում կտրման որակի և ուժի վրա

Փոխադրակի և մատրիցի միջև եղած լուծանքը կարևոր ասպեկտ է արդյունաբերական արտադրության մեջ՝ որակի և ուժի տեսանկյունից: Մենք գիտակցում ենք, թե որքան կարևոր է փոխադրակի և մատրիցի ճիշտ համակենտրոնությունը հաջողության համար TUOYU-ում: Կքննարկենք ճիշտ լուծանքի մակարդակների պահպանման առավելությունները և այն, թե ինչպես է այն ազդում կտրման որակի վրա:

Ճիշտ փոխադրակի և մատրիցի լուծանքի առավելությունները

Ճկոցի և մատրիցի ճիշտ լուսաներքը շատ առավելություններ ունի կտրման գործընթացի համար: Գործիքի ավելի երկար կյանքը մեկ առավելությունն է, քանի որ ավելցուկային լուսաներքը կարող է հանգեցնել կտրող գործիքի կյանքի կրճատման: Պահպանելով ճիշտ լուսաներքի մակարդակը՝ կարող եք երկարաձգել գործիքների կյանքը և նաև խնայել դրանց հաճախադեպ փոխարինման ծախսերը: Այսինքն՝ ճիշտ լուսաներքը անհրաժեշտ է համաչափ և ճշգրիտ կտրումներ ստանալու համար, ինչպես նաև բարձր որակի վերջնական արտադրանքներ ստանալու համար: Այս համաչափությունը պահանջվում է արդյունաբերության խիստ պահանջներին համապատասխանելու և գերազանցելու հաճախորդների սպասելիքները: Բացի այդ, որոշակիորեն արդյունավետ լուսաներք պահպանելը կարող է բերել արտադրության ընդհանուր արդյունավետության և արտադրողականության աճի: Դա նվազեցնում է գործիքի կոտրման և վատ կտրման որակի պատճառով կանգների հնարավորությունը, ապահովում է կայուն աշխատանք և հետագայում ավելացնում է արտադրությունը: Ընդհանուր առմամբ ճիշտ ուղեղ և դիե առանձնացումը դրական դեր է խաղում TUOYU-ի արդյունավետ և տնտեսական կտրման գործընթացում:

Ճկոցի և մատրիցի լուսաներքի ազդեցությունը կտրման որակի վրա

Փոխանցման և փորատի միջև նեղությունը զգալիորեն ազդում է արտադրության ընթացքում ստացված կտրման որակի վրա: Եթե նեղությունը չափազանց մեծ է, կարող է հանգեցնել կտրված մասերի վրա կեղտ, ատամնանշումներ կամ դեֆորմացիա առաջացնելուն: Այդպիսի թերությունները կարող են ազդել վերջնական արտադրանքի կատարողականի և տեսքի վրա, որոնք պատրաստվում են կոլոիդային դիսպերսիաների օգտագործմամբ, ինչը կարող է հանգեցնել վերամշակման կամ մերժման: Ճիշտ նեղության դեպքում կստանաք մաքուր կտրվածքներ՝ հարթ եզրերով և նվազագույն դեֆորմացիայով: Սա օգտակար է ոչ միայն վերջնական օգտագործողի որակի համար, այլ նաև թափոնների նվազեցման և նյութի օպտիմալ օգտագործման համար: Բացի այդ, ճշգրիտ նեղությունը նշանակում է հաստատուն կտրման ուժեր, որոնք կարևոր են ապահովելու համաձայնեցվածությունը ամեն մի արտադրության ընթացքում: Կտրման որակի կայունությունը հատկապես կարևոր է, եթե ցանկանում եք, որ ձեր արտադրանքները համապատասխանեն հաճախորդների սպասելիքներին և դրանք չտարբերվեն շատ: պատրաստական ուղեղներ նեղությունը վերջնական կտրման որակը որոշող հիմնական գործոններից մեկն է:

Խցանման և փորատման լուսանցքի հետ կապված խնդիրներ, որոնք կարող եք տեսնել ամենուր

Ինչպես նաև մետաղի կամ կտրվող նյութի դեպքում խցանման և փորատման լուսանցքը կտրման որակի համար կարևոր է: Սակայն ընդհանուր դեպքում հնարավոր է, որ լուսանցքը պահպանված չլինի, և դուք հանդիպեք որոշ հաճախ հանդիպող իրավիճակների: Կտրվող նյութի բարձրացված եզրերը կամ սուր եզրերը մեկ խոշոր խնդիր են: Դա տեղի է ունենում, երբ լուսանցքը բավարար չէ, և նյութը սեղմվում է խցանի և փորատի միջև՝ առանց մաքուր կտրվելու: Ընդհակառակը, եթե լուսանցքը չափազանց մեծ է, բացակայում է բացասական տարածությունը՝ նյութը հեռացնելու համար, և այն չի կտրվի նախատեսվածի պես, ինչը կարող է հանգեցնել մասնակի կտրվածքների և նյութի թափոնների առաջացմանը: Մեկ այլ խնդիր, որ կարող է առաջանալ, այդ էլեմենտների прежդեւանաբար վնասվածքն է և մաշվածությունը, ուղեղ և դիե սետ ինչը հանգեցնում է այդ տարրերի թանկարժեք փոխարինմանը և դադարի առաջացմանը: Այս խնդիրներից խուսափելու և մշտական բարձրորակ կտրման համար անհրաժեշտ է կանոնավոր ստուգումներ իրականացնել և կարգավորել լուսանցքի մեծությունը:

Փոխադրիչի և մատրիցի միջև բացված տարածության ազդեցությունը կտրման ուժի վրա

Փոխադրիչի և մատրիցի միջև եղած տարածությունը ուղղակիորեն ազդում է նյութը կտրելու համար անհրաժեշտ ուժի վրա: Երբ տարածությունը բավարար չէ, ավելի շատ ջանք է գործադրվում՝ հաղթահարելու մշակվող մասի դիմադրությունը: Սա կարող է մեծացնել ձեր սարքավորումների լարվածությունը և հանգեցնել ավելի բարձր էներգիայի օգտագործման: Մյուս կողմից՝ չափազանց մեծ տարածության դեպքում կտրման ուժը նվազում է, թեև կտրումը կարող է չհամապատասխան կատարվել:

Փոխադրիչի և մատրիցի տարածության առավելագործումը արտադրողականության արդյունավետությունը բարձրացնելու համար

Արտադրության ընթացքում փոխանումների և մատրիցների լավագույն հարաբերակցությունները ստանալու համար կարևոր է ստուգել, թե որ նյութից է պլանավորվում կտրող մշակում կատարել, ինչպես նաև նրա հաստությունը կամ կոշտությունը: Այլ նյութերի դեպքում կարող է պահանջվել այլ հարաբերակցություն՝ կտրման օպտիմալ որակ և ուժ ապահովելու համար: Փոխանումների և մատրիցների պարագաների պարբերական ստուգումներն ու սպասարկումներն էլ անհրաժեշտ են, որպեսզի դրանք աշխատունակ վիճակում մնան: Հարաբերակցությունների հետևումը և անհրաժեշտության դեպքում դրանց կարգավորումը թույլ է տալիս արտադրողներին առավելագույնի հասցնել կտրման արդյունավետությունը, նվազեցնել թափոնները և արտադրության ծախսերը: