Ny teknologi forandrer, hvordan ting produceres i fabrikker over hele verden. Kun aldrig før har de kaldt det 3D-printning, og det revolutionerer, hvordan produkter laves. En interessant anvendelse af 3D-printning er oprettelsen af presse- og skæringsværktøjer. Disse værktøjer hjælper med produktionen til at skære, forme og formge materialer som metal, plast og papir. På grund af 3D-printning kan disse værktøjer produceres hurtigere, bedre og med større præcision end nogensinde før.
Vi på TUOYU kan ikke vente med at blive en del af denne nye teknologi. Vi har udviklet revolutionære 3D-printede håndværkstøjle og -skiver, der vil hjælpe med at eliminere behovet for konventionelle mekaniske systemer. Vi tilbyder håndværkstøjle og -skiver, der er stærkere, mere varige og præcise end konventionelle værktøjer ved at bruge fremmede 3D-printingsteknologi. Med andre ord kan producenter nu lave produkter af højere kvalitet hurtigere og med mindre anstrengelse.
Så hvorfor revolutionerer 3D-printede håndværkstøjle og -skiver produktionen? For det første er disse værktøjer meget fleksible. De kan nemlig laves efter digitale designe, hvilket gør dem tilpasselige til de nøjagtige krav i en produktionsproces. Det betyder, at producenter kan lave flere unikke produkter med ét sæt af håndværkstøjle og -skiver, hvilket reducerer tiden og omkostningerne for processen.
Et af de store fordele ved 3D-printede pressestempel værktøjer til produktion. Den største fordel er hastigheden, hvormed disse værktøjer kan oprettes. I virkeligheden tager traditionelle presse- og skæreværktøjer typisk uger eller nogle gange måneder at fabrizere, mens sådanne værktøjer kan oprettes på blot få dage ved hjælp af 3D-printning. Det betyder, at producenter kan reagere på markedskurser og udvikle nye produkter hurtigere end nogensinde i historien.
Desuden 3D-printede slå- og formpress værktøjer er ekstremt præcise udover at være hurtige. Disse værktøjer bygges ved hjælp af digitale designe, hvilket tillader deres produktion med meget stramme målinger, hvilket resulterer i højere kvalitet på færdige produkter. Dette mindsker også spild, hvilket kan spare producenter penge over tid.
Virksomheden følger altid princippet om, at "produktkvalitet er virksomhedens sjæl". Fra råvareinkøb over produktion og bearbejdning til færdigproduktstest, kontrolleres hver enkelt fase strengt for at sikre, at produktkvaliteten opfylder eller overstiger kundekrav.
Virksomheden har avanceret bearbejdning og testudstyr. Det sikrer høj præcision og høj kvalitet på produkterne, hvilket kan opfylde kravene fra højklasseområder såsom formværktøjstilbehør og præcisionsmaskinistkomponenter.
Virksomheden specialiserer sig i produktion af formværktøjstilbehør, præcisionsmaskinistkomponenter, automatiseringskomponenter, medicinsk tilbehør, militærtilbehør og andre præcisionshårdvarukomponenter. Produktporteføljen er rækkevidde og kan opfylde de diversificerede behov fra forskellige industrier.
Teamet følger konstant princippet om at "starte med mig, lave høj-kvalitets produkter og tilfredsstille kunder", ved at konstant optimere produktionsprocessen, forbedre produktiviteten, sikre tidsmæssig levering af produkter og give kunderne pålidelig støtte.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SK
SL
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
CY
HY
EU
KA
BN
UZ
